Conceito e aplicação

O Programa de Prevenção de Riscos em Prensas e Equipamentos Similares é um planejamento estratégico e seqüencial das medidas de segurança que devem ser implementadas em prensas e equipamentos similares com o objetivo de garantir proteção adequada à integridade física e à saúde de todos os trabalhadores envolvidos com as diversas formas e etapas de uso das prensas e/ou dos equipamentos similares.
O PPRPS deve ser aplicado nos estabelecimentos que possuem prensas e/ou equipamentos similares.
Definições
Prensas são equipamentos utilizados na conformação e corte de materiais diversos, onde o movimento do martelo (punção) é proveniente de um sistema hidráulico (cilindro hidráulico) ou de um sistema mecânico (o movimento rotativo é transformado em linear através de sistemas de bielas, manivelas ou fusos). Para efeito do PPRPS são considerados os seguintes tipos de prensas, independentemente de sua capacidade:
1. Prensas mecânicas excêntricas de engate por chaveta;
2. Prensas mecânicas excêntricas com freio/embreagem;
3. Prensas de fricção com acionamento por fuso;
4. Prensas hidráulicas;
5. Outros tipos de prensas não relacionadas anteriormente.
Equipamentos similares são aqueles com funções e riscos equivalentes aos das prensas. Para efeito do PPRPS são considerados os seguintes tipos de equipamentos similares, independentemente de sua capacidade:
1. Martelos de queda;
2. Martelos pneumáticos;
3. Marteletes;
4. Dobradeiras;
5. Guilhotinas, tesouras, cisalhadoras;
6. Recalcadoras;
7. Máquinas de corte e vinco;
8. Maquinas de compactação;
9. Outros equipamentos não relacionados anteriormente.
Equipamentos que possuem cilindros rotativos para conformação de materiais. Para efeito do PPRPS são considerados os seguintes tipos de equipamentos com cilindros, independentemente de sua capacidade:
1. Rolos laminadores, laminadoras, calandras e endireitadeiras;
2. Misturadores;
3. Cilindros misturadores;
4. Máquinas de moldagem;
5. Desbobinadeiras;
6. Outros equipamentos com cilindros rotativos não relacionados anteriormente.
Matrizes, estampos ou ferramentas (ferramental) são elementos que são fixados no martelo e na mesa das prensas e equipamentos similares, tendo como função o corte e/ou a conformação de materiais, podendo incorporar os sistemas de alimentação/extração relacionados no item
Sistemas de alimentação/extração são meio utilizados para introduzir e retirar a matéria prima a ser conformada ou cortada na matriz, podendo ser:
1. Manual;
2. Gaveta;
3. Bandeja rotativa ou tambor de revólver;
4. Por gravidade, qualquer que seja o meio de extração;
5. Mão mecânica;
6. Por transportador ou robótica;
7.Contínua (alimentadores automáticos).
Dispositivos de proteção aos riscos existentes na zona de prensagem ou de trabalho.
Ferramenta fechada, significando o enclausuramento do par de ferramentas, com frestas ou passagens que não permitam o ingresso de dedos e mãos nas áreas de risco, conforme as NBR 13760 e 13761;
Enclausuramento da zona de prensagem, com frestas que permitam apenas o ingresso do material, e não dos dedos e mãos, nas áreas de risco, conforme a NBR 13761. Pode ser constituído de proteções fixas ou móveis, conforme a NBR NM 272;
Cortina de luz com auto-teste (vide item 4.10 da NBR 13930:2001);
Comando bimanual com simultaneidade e auto-teste, conforme a NBR 14152 :1998.
Fica vedada a utilização de dispositivos afasta-mão ou similares.
Medidas de proteção

Planta baixa e relação com todos os equipamentos, os quais devem ser identificados e descritos individualmente, constando:
a. Tipo de prensa ou equipamento similar;
b. Modelo;
c. Fabricante;
d. Ano de fabricação;
e. Capacidade;
Definição dos Sistemas de Proteção, para cada prensa ou equipamento similar, devendo conter seu princípio de funcionamento.
A implantação dos Sistemas para cada prensa ou equipamento similar deve ser acompanhado de cronograma, especificando-se cada etapa e prazo a ser desenvolvida.
No caso de prensa mecânica excêntrica de engate por chaveta, caso seja convertida para freio/embreagem, a mudança deverá obedecer a cronograma conforme menção anterior.
O Plano de Manutenção de cada prensa ou equipamento similar deve ser registrado em livro próprio, ficha ou informatizado.
Treinamento
O treinamento especifico para operadores de prensas ou equipamentos similares deve obedecer ao seguinte conteúdo programático:
a. tipos de prensa ou equipamento similar;
b. princípio de funcionamento;
c. sistemas de proteção;
d. possibilidades de falhas dos equipamentos;
e. responsabilidade do operador;
f. responsabilidade da chefia imediata;
g. riscos na movimentação e troca dos estampos e matrizes;
h. calços de proteção;
i. outros.
O treinamento específico para movimentação e troca de ferramentas, estampos e matrizes devera ser ministrado para os operadores e funcionários responsáveis pela troca e ajuste dos conjuntos de ferramentas em prensas e similares, devendo conter:
a. tipos de estampos e matrizes;
b. movimentação/transporte;
c. responsabilidades na supervisão e operação de troca dos estampos e matrizes;
d. meios de fixá-los à máquina;
e. calços de segurança;
f. lista de checagem (check-list) de montagem;
g. outros.
O treinamento específico previsto nos itens 29 e 30 terá validade de 2 (dois) anos, devendo os operadores de prensas ou equipamentos similares passarem por reciclagem após este período.
Treinamento básico para trabalhadores envolvidos em atividades com prensas e equipamentos similares deve ser ministrado como condição fundamental, antes do inicio das atividades, conforme o disposto no item 1.7, alínea “b”, da NR-1. Responsabilidades
O empregador é responsável pelo PPRPS, por intermédio de seus representantes, comprometendo-se com as medidas previstas e nos prazos estabelecidos.
O PPRPS deve ser coordenado, e estar sob responsabilidade técnica, de um Engenheiro de Segurança do Trabalho.
Nas empresas onde o SESMT não comportar Engenheiro de Segurança do Trabalho no seu dimensionamento, o PPRPS será coordenado por Técnico de Segurança do Trabalho.
Nas Empresas onde não há o SESMT o programa deve ser coordenado por Engenheiro de Segurança do Trabalho, documentado conforme legislação vigente.
A montagem dos estampos ou matrizes é considerada momento crítico sob o ponto de vista de segurança, portando todos os recursos humanos e materiais devem ser direcionados para o controle dos riscos de acidentes.
O responsável pela supervisão da operação de troca de estampos e matrizes deve acompanhar as etapas de montagem e, somente após certificar-se de que todas foram cumpridas, conforme procedimento específico, liberar a máquina para operação.

SEGVIDA: TRANSFORMAR REALIDADES E MATERIALIZAR SOLUÇÕES ! Conheça nossas SOLUÇÕES EM SSOMA – SAÚDE SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE pelo site: www.segvidamg.com.br. ENTRE EM CONTATO E AGENDE UMA REUNIÃO OU VISITA: comercial@segvidamg.com.br – TEL; (31) 3817-4149 – PN – Zona da Mata

Fonte: http://www.prestolabor.com.br