CONHEÇA UM POUCO MAIS: O Programa de Prevenção de Riscos em Prensas e Equipamentos Similares é um planejamento estratégico e sequencial das medidas de segurança que devem ser implementadas em prensas e equipamentos similares com o objetivo de garantir proteção adequada à integridade física e à saúde de todos os trabalhadores envolvidos com as diversas formas e etapas de uso das prensas e/ou dos equipamentos similares.
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O PPRPS deve ser aplicado nos estabelecimentos que possuem prensas e/ou equipamentos similares.
Definições.
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Prensas são equipamentos utilizados na conformação e corte de materiais diversos, onde o movimento do martelo (punção) é proveniente de um sistema hidráulico (cilindro hidráulico) ou de um sistema mecânico (o movimento rotativo é transformado em linear através de sistemas de bielas, manivelas ou fusos). Para efeito do PPRPS são considerados os seguintes tipos de prensas, independentemente de sua capacidade:
1. Prensas mecânicas excêntricas de engate por chaveta;
2. Prensas mecânicas excêntricas com freio/embreagem;
3. Prensas de fricção com acionamento por fuso;
4. Prensas hidráulicas;
5. Outros tipos de prensas não relacionadas anteriormente.
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Equipamentos similares são aqueles com funções e riscos equivalentes aos das prensas. Para efeito do PPRPS são considerados os seguintes tipos de equipamentos similares, independentemente de sua capacidade:
1. Martelos de queda;
2. Martelos pneumáticos;
3. Marteletes;
4. Dobradeiras;
5. Guilhotinas, tesouras, cisalhadoras;
6. Recalcadoras;
7. Máquinas de corte e vinco;
8. Maquinas de compactação;
9. Outros equipamentos não relacionados anteriormente.
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Equipamentos que possuem cilindros rotativos para conformação de materiais. Para efeito do PPRPS são considerados os seguintes tipos de equipamentos com cilindros, independentemente de sua capacidade:
1. Rolos laminadores, laminadoras, calandras e endireitadeiras;
2. Misturadores;
3. Cilindros misturadores;
4. Máquinas de moldagem;
5. Desbobinadeiras;
6. Outros equipamentos com cilindros rotativos não relacionados anteriormente.
Matrizes, estampos ou ferramentas (ferramental) são elementos que são fixados no martelo e na mesa das prensas e equipamentos similares, tendo como função o corte e/ou a conformação de materiais, podendo incorporar os sistemas de alimentação/extração relacionados no item
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Sistemas de alimentação/extração são meio utilizados para introduzir e retirar a matéria prima a ser conformada ou cortada na matriz, podendo ser:
1. Manual;
2. Gaveta;
3. Bandeja rotativa ou tambor de revólver;
4. Por gravidade, qualquer que seja o meio de extração;
5. Mão mecânica;
6. Por transportador ou robótica;
7.Contínua (alimentadores automáticos).
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Dispositivos de proteção aos riscos existentes na zona de prensagem ou de trabalho.
Ferramenta fechada, significando o enclausuramento do par de ferramentas, com frestas ou passagens que não permitam o ingresso de dedos e mãos nas áreas de risco, conforme as NBR 13760 e 13761;
Enclausuramento da zona de prensagem, com frestas que permitam apenas o ingresso do material, e não dos dedos e mãos, nas áreas de risco, conforme a NBR 13761. Pode ser constituído de proteções fixas ou móveis, conforme a NBR NM 272;
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Cortina de luz com auto-teste (vide item 4.10 da NBR 13930:2001);
Comando bimanual com simultaneidade e auto-teste, conforme a NBR 14152 :1998.
Fica vedada a utilização de dispositivos afasta-mão ou similares.
Medidas de proteção:
Planta baixa e relação com todos os equipamentos, os quais devem ser identificados e descritos individualmente, constando:
a. Tipo de prensa ou equipamento similar;
b. Modelo;
c. Fabricante;
d. Ano de fabricação;
e. Capacidade;
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Definição dos Sistemas de Proteção, para cada prensa ou equipamento similar, devendo conter seu princípio de funcionamento.
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A implantação dos Sistemas para cada prensa ou equipamento similar deve ser acompanhado de cronograma, especificando-se cada etapa e prazo a ser desenvolvida.
No caso de prensa mecânica excêntrica de engate por chaveta, caso seja convertida para freio/embreagem, a mudança deverá obedecer a cronograma conforme menção anterior.
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O Plano de Manutenção de cada prensa ou equipamento similar deve ser registrado em livro próprio, ficha ou informatizado.
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Treinamento
O treinamento especifico para operadores de prensas ou equipamentos similares deve obedecer ao seguinte conteúdo programático:
a. tipos de prensa ou equipamento similar;
b. princípio de funcionamento;
c. sistemas de proteção;
d. possibilidades de falhas dos equipamentos;
e. responsabilidade do operador;
f. responsabilidade da chefia imediata;
g. riscos na movimentação e troca dos estampos e matrizes;
h. calços de proteção;
i. outros.
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O treinamento específico para movimentação e troca de ferramentas, estampos e matrizes devera ser ministrado para os operadores e funcionários responsáveis pela troca e ajuste dos conjuntos de ferramentas em prensas e similares, devendo conter:
a. tipos de estampos e matrizes;
b. movimentação/transporte;
c. responsabilidades na supervisão e operação de troca dos estampos e matrizes;
d. meios de fixá-los à máquina;
e. calços de segurança;
f. lista de checagem (check-list) de montagem;
g. outros.
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O treinamento específico previsto nos itens 29 e 30 terá validade de 2 (dois) anos, devendo os operadores de prensas ou equipamentos similares passarem por reciclagem após este período.
Treinamento básico para trabalhadores envolvidos em atividades com prensas e equipamentos similares deve ser ministrado como condição fundamental, antes do inicio das atividades, conforme o disposto no item 1.7, alínea “b”, da NR-1.
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Responsabilidades
O empregador é responsável pelo PPRPS, por intermédio de seus representantes, comprometendo-se com as medidas previstas e nos prazos estabelecidos.
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O PPRPS deve ser coordenado, e estar sob responsabilidade técnica, de um Engenheiro de Segurança do Trabalho.
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Nas empresas onde o SESMT não comportar Engenheiro de Segurança do Trabalho no seu dimensionamento, o PPRPS será coordenado por Técnico de Segurança do Trabalho.
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Nas Empresas onde não há o SESMT o programa deve ser coordenado por Engenheiro de Segurança do Trabalho, documentado conforme legislação vigente.
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A montagem dos estampos ou matrizes é considerada momento crítico sob o ponto de vista de segurança, portando todos os recursos humanos e materiais devem ser direcionados para o controle dos riscos de acidentes.
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O responsável pela supervisão da operação de troca de estampos e matrizes deve acompanhar as etapas de montagem e, somente após certificar-se de que todas foram cumpridas, conforme procedimento específico, liberar a máquina para operação.
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