Na área industrial, é importante que os equipamentos estejam funcionando perfeitamente. Máquinas paradas podem resultar grandes prejuízos, por isso, é preciso se certificar de que todas estejam operando corretamente, e uma maneira de fazer isso é com a realização da manutenção preventiva.

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Planeje as ações

O primeiro passo para ter uma manutenção preventiva na indústria é planejar as ações a serem realizadas. Precisamos levar em conta que o objetivo desse tipo de manutenção é evitar problemas. Por isso, é importante ter um bom planejamento da sua manutenção preventiva e entender quais os passos necessários para realizá-la.

Para isso, é importante estabelecer uma série de processos para garantir sua efetividade, como:

• entender o funcionamento das máquinas;
• data da última manutenção ;
• data da última vez que as máquinas apresentaram defeitos;
• quais são os problemas mais comuns em determinadas máquinas, entre outros.

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Também, é interessante investir em checklists para deixar o trabalho mais organizado. Faça uma lista para definir quais atividades devem ser realizadas e, após sua finalização, essas devem ser marcadas como concluídas. Dessa maneira, será mais fácil entender o que é necessário no processo de manutenção preventiva e monitorá-lo.

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Ainda, é importante planejar o orçamento necessário para esse tipo de manutenção. Apesar de ser considerada mais barata do que outros tipos, também gera gastos, principalmente se estamos falando de muitas máquinas. Logo, precisa ser organizado, bem como buscar formas de baratear o processo sem abrir mão da segurança.

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Colete dados

Como explicamos, é importante coletar todas as informações disponíveis sobre as máquinas, para que seja possível pensar em uma estratégia para a manutenção não ocorrer de toda uma vez, nem de maneira desnecessária, o que ocasiona em desperdício para a empresa, uma vez que elas param de produzir.

Faça um “perfil” das máquinas que estão sendo utilizadas na empresa, contendo informações do tipo:

• histórico de troca de peças;
• a última vez que as máquinas passaram por manutenção;
• os defeitos comumente encontrados;
• quantidade de atividades já realizadas com a máquina;
• há quanto tempo o maquinário está na empresa.

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Mapeie equipamentos

Também é importante fazer um mapeamento desses equipamentos, verificando informações sobre sua localização dentro da indústria, qual é o estado de conservação e a expectativa de vida útil, quando foram comprados, dentre outros dados que podem dar uma pista dos possíveis defeitos, ou se está na hora de “aposentá-los”.

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Muitas máquinas, quando estão muito velhas, podem apresentar defeitos constantemente. Ao mesmo tempo, acabam gastando mais energia e até representam risco para as pessoas que as manuseiam. Assim, acaba sendo mais rentável investir em um modelo novo.

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Defina os responsáveis

Quais serão os responsáveis pela manutenção? É importante definir a equipe de encarregados por fazer a manutenção preventiva, além de quais máquinas estarão sob sua responsabilidade. Com isso, fica mais fácil que eles saibam o que devem fazer no seu trabalho, bem como o monitoramento dessa atividade se torna mais eficiente.

É importante levar em conta a atual habilidade dos funcionários nessa análise. Para máquinas mais complicadas, que demandam manutenções mais elaboradas, é importante que eles sejam capacitados para fazer um bom serviço, bem como tenham conhecimento dos perigos dessa atividade.

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Ofereça treinamentos

Independentemente da experiência e habilidade, é importante que as instituições invistam no treinamento dos seus funcionários, uma vez que isso vai auxiliá-los na execução de suas atividades da empresa. Promova cursos, palestras e reuniões com a equipe de reparos, a fim de entender quais as principais dificuldades na área.

Além disso, o oferecimento de treinamentos aumenta a satisfação dos usuários. Eles se sentirão acolhidos e valorizados dentro da organização, o que leva à prestação de um serviço de maior qualidade.

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Ainda, esse é um incentivo que os próprios funcionários desejem encontrar maneiras de aprimorar as próprias habilidades e fazer manutenções ainda mais efetivas.

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Tenha uma ótima rotina de inspeções

Para garantir que o planejamento está sendo cumprido, é importante que você invista em uma rotina de inspeções, a fim de verificar se todo o processo está sendo feito como o esperado ou se existem gargalos.

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Da mesma maneira, é importante que as máquinas sejam vistoriadas. Em certos casos, somente com uma visualização do aparelho é possível dizer se algo está errado com ele.

Dessa forma, combine períodos para que os funcionários façam essa inspeção mais simples. Caso encontrem algo de errado, poderão fazer os ajustes necessários e facilitar o processo de conserto e reinserção dessa máquina na linha de produção, fazendo com que a indústria perca o mínimo possível.

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Deixe tudo documentado

Outra dica importante para conseguir êxito com sua manutenção preventiva na indústria é documentar tudo o que está sendo feito ou o que deve ser realizado. Com isso, ficará mais fácil adquirir dados para as próximas avaliações, bem como reunir informações que possam ajudar a encontrar o problema central das máquinas.

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Ao perceber que um equipamento está indo para o concerto constantemente, é preciso fazer uma análise mais aprofundada das causas, para que seja possível entender o que de fato está acontecendo e propor uma manutenção mais complexa em busca do defeito real.

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Além disso, a documentação facilita a elaboração de relatórios que poderão mostrar se a manutenção preventiva na indústria está sendo efetiva ou se precisa passar por adaptações. Cada indústria trabalha de um jeito diferente, por isso, é importante que o plano de reparo preventivo também seja personalizado.

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Assim, entendendo mais sobre como elaborar um plano de manutenção preventiva na indústria, você conseguirá fazer com que suas máquinas durem mais, apresentem defeitos com menor frequência e se mantenham seguras para que os operadores possam utilizá-las com riscos muito menores para sua segurança.

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